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镁合金微弧氧化

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微弧氧化的工艺特点

微弧氧化是从阳极氧化发展而来的,但在工艺上微弧氧化具有许多阳极氧化所不具备的优点。微弧氧化装置较简单,电解液大多为碱性,对环境污染小。溶液温度可变化范围较宽。微弧氧化的工艺流程较简单且处理,对材料的适用性宽。

微弧氧化陶瓷膜的性能及特点

微弧氧化表面处理技术不同于阳极表面氧化技术,所形成的陶瓷膜也远比阳极氧化膜具有更多的功能和更好的性能。根据工件材料成分、工作液成分、脉冲波形和工艺参数的不同,微弧氧化后的表面陶瓷层具有多种功能和不同的应用范围,大致如下:

1、高硬度、高层

微弧氧化后生成的陶瓷薄层,其硬度和抗磨性可高于淬火钢、硬质合金,因此,在航天、航空或要求重量轻而的产品中,可用铝合金制造气动、液压伺服阀的阀套、阀芯和气缸、油缸。在高速运动的铝合金纱锭部件表面,可用表面微弧氧化生成的陶瓷层。

2、减磨表面

由于微弧氧化后可使材料表面形成含有微孔隙的陶瓷表层,在使用传统润滑剂时摩擦系数可降至0.06~0.12。如果在微孔隙中填充以二硫化钼或聚四氟乙烯等固体润滑剂,则更有的减摩擦、磨损效果,可用于汽车、摩托车活塞或其它需低摩擦系数的场合。
由于表面覆盖的陶瓷层,所以铝合金在短时间内可耐受800~900℃甚至2000℃的高温,可提高铝、镁、钛等合金部件的工作温度。可用于火箭、火炮等需瞬时的零部件。

3、光吸收与光反射表层

做成不同性能、不同颜色的陶瓷层,例如黑色或白色,可吸收或反射的光能>80%,可用于太阳能吸热器或电子组件的散热片。铝、镁、钛及其合金做成彩色的陶瓷表层,可作为手机外壳等高级装饰材料。

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铝合金微弧氧化 铝可做哑白哑黑色,所有牌号都可以做黑色,吸光率高耐高盐雾.光反低高耐UV绝缘散热性等特点
镁合金微弧氧化 镁可做本色哑白色,性能稳定还具有功能陶瓷的一些特性,膜层与基底金属结合力强.陶瓷厚度在8-15微米,使镁合金表面的高耐磨,耐腐蚀,耐热冲击及绝缘等
钛合金微弧氧化 钛可做土黄/灰/黑色经氧化表面大幅度提高材料耐腐蚀性硬度,如磁电屏蔽能力,生物医学性能及良好的绝缘性等.

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