镁合金微弧氧化技术的工艺流程如下：
　　化学除油（配合超声波除油效果更好）清洗微弧氧化清洗封闭烘干成品检验。
　　生产工艺条件工艺影响因素：
　　①合金材料及表面状态的影响：微弧氧化技术对镁工件的合金成分要求不高，对工件表面状态也要求不高，一般不需进行表面抛光处理。对于粗糙度较高的工件，经微弧氧化处理后表面得到修复变得更均匀平整；而对于粗糙度较低的工件，经微弧氧化后，表面粗糙度有所提高。
　　②电解质溶液及其组分的影响：微弧氧化电解液是获到合格膜层的技术关键。不同的电解液成分及氧化工艺参数，所得膜层的性质也不同。
　　③氧化电压及电流密度的影响：微弧氧化电压和电流密度的控制对获取合格膜层同样至关重要。不同的材料和不同的氧化电解液，具有不同的微弧放电击穿电压（击穿电压：工件表面刚刚产生微弧放电的电解电压）。
　 　　④温度与搅拌的影响：与常规的阳极氧化不同，微弧氧化电解液的温度允许范围较宽，可在10～60℃条件下进行。虽然微弧氧化过程工件表面有大量气体析出，对电解液有一定的搅拌作用，但为保证氧化温度和体系组分的均匀，一般需配备电解液搅拌装置。
　 　　⑤微弧氧化时间的影响：微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。
　 　　⑥阴极材料：微弧氧化的阴极材料采用不溶性金属材料，可采用碳钢，不锈钢或镍。
　 　　⑦膜层的后续处理：镁基工件经微弧氧化后可不经后处理直接使用，也可对氧化后的膜层进行封闭，涂漆，机械抛光等后处理，进一步提高膜的装饰性。