微弧氧化加工|东莞微弧氧化加工|铝合金微弧氧化加工|镁合金微

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恒核-4大企业优势

为您提供性价比高的微弧氧化加工

01 7年专注微弧氧化加工服务

→ 恒核在微弧氧化领域经过7余年沉淀。在汽配，五金，航空航天医疗设备等行业取得优良成绩。并在各企业中拥有多个实施案例

02 提供性价比高的微弧氧化加工

→ 专注于铝、镁、钛等金属及合金零部件微弧氧化表面处理，并提供专业技术咨询服务和设备及生产线的搭建 ○ 为您提供多色彩微弧氧化膜层处理，复杂异性件（如深盲孔内部）等服务专业的微弧氧化研发生产技术，为您提供性价比高的产品

03 准时交付产品

→ 诚信对待客户是本公司的经营宗旨，我公司按客户要求按期交货严格履行合同，根据用户要求，我方严格要求合同规定的时间交货 ○ 如果在合同执行中提出推迟交货进度的要求时，我方予以理解并进行积极配合

04 完善的客户服务体系

→ 售前、售中、售后、专人跟踪、7*24小时为您服务专业的团队，一对一专员对接，能够及时、高效地为顾客提供产品和服务 ○ 专业的技术、丰富的解决方案、让您更省心，真诚与您携手共进，合作双赢！

关于我们

关于我们

东莞市恒核机电科技有限公司是一家以等离子、环保陶瓷处理技术为导向的科技型公司。其核心技术来源于核工业某研究院目前将民用生产、销售总部搬迁到东莞，同时在成都、绵阳设有工厂和实验室、电源基地，在湖南设有分公司等。我们提供等子微弧氧化生产线整套解决方案的设计、制造以及微弧氧...

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震惊！微弧氧化居然可以应用于航天载人事业

震惊！微弧氧化居然可以应用于航天载人事业

　　2020年5月5日18时00分，长征5号B运载火箭携带新一代载人飞船试验船和柔性充气货物返回舱试验舱，在中国文昌航天发射场点火。第一次飞行任务取得圆满成功，实现了空间站飞行任务的第一次战斗，开启了中国载人航天工程第三步任务的序幕。　　据报道，中国科学院上海硅酸盐研究所承担了火箭耐磨涂料、高温

居然不知道微弧氧化与静态保护之间有什么差异？

　　将无需预处理的微弧氧化与静态保护性能优异的电泳涂装技术相结合，在镁合金表面制备高性能、多用途的陶瓷有机复合膜，复合膜的性能明显优于单微弧氧化或传统涂装工艺。　　微弧电泳复合处理技术具有工艺简单、环保、无排放，处理效率高，膜层综合性能优异，以及对材料的适应性强等优点，已成为业界认可的镁合金环保

你了解合金微弧氧化表面陶瓷处理工艺特点吗

　　微弧氧化技术的研究经历了几十年的发展，特别是自交流微弧氧化技术出现以来，取得了飞跃的发展，并向实用化迈出了一大步。然而，由于合金微弧氧化表面陶瓷处理刚刚开始，存在许多技术问题。　　（1）开发高效节能电源。微弧氧化工艺在加工过程中单位面积能耗大，限制了加工工件的面积。　　（2）对氧化膜组织结

分析微弧氧化有哪些功能要点

　　(1) 瓷器层薄厚易于控制，提升了微弧氧化的可执行性；　　(2) 解决高效率：得到50μm以内的瓷器层微弧氧化只需10-30min；　　(3) 使用方便，不需真空泵或超低温标准，前处置工艺流程少，高性价比，适合于自动化生产；　　(4) 对资料的适应能力宽，除铝、镁合金外，还能在Ti、Z

哪些作用是微弧氧化对铝合金产生的

哪些作用是微弧氧化对铝合金产生的

　　铝合金普遍应用于航天航空、化工厂及生物医疗范围，但是其强度较低，抗磨损减磨作用差，管束了其应用，因此，应用表面改性材料专业技能改善铝合金的表面作用深受高度重视。　　一般常见的法子是开展有机化学解决或有机化学空气氧化，来发展和改善基材与涂敷层的联络力及其表面的耐腐蚀作用。但是，有机化学空气氧化

究竟微弧氧化是属于物理还是化学方法呢

　　在微弧氧化全过程中，有机化学空气氧化、光电催化空气氧化、等离子空气氧化与此同时存有,因而瓷器层的建立全过程比较复杂,迄今都还没一个科学合理的模具能全方位叙述瓷器层的产生。　　微弧氧化加工工艺将工作中地区由一般阳极氧化处理的电磁感应定律地区引进到髙压充放电地区，摆脱了硬质的阳极氧化处理的缺点，

看看微弧氧化有哪些优缺点

　　任何一种技术，都有其本身的特点，有优点必然优缺点。现阶段微弧氧化的缺点是能耗高，其工作电压通常在400V以上，大的电流密度。高能耗对于实际生产的影响就是成本高。另外，难以进行大面积试件的微弧氧化处理。例如，一个表面积1平方米以上的样品，通常需要上百千瓦的电源才能处理，面积更大的则更难直接处理，

有谁知道微弧氧化电源会污染环境吗

　　大家都知道很多电池无法降解，会严重污染环境，那么微弧氧化电源会对环境造成污染吗?答案出乎大家的意料，微弧氧化电源不会对环境造成污染。　　微弧氧化电源是使用微弧氧化电源工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层

你还不知道微弧氧化是什么？

你还不知道微弧氧化是什么？

　　微弧氧化（ MAO）也被称为等离子体电解氧化（ PEO），是从阳极氧化技术的基础上发展而来的，形成的涂层优于阳极氧化。微弧氧化工艺主要是依靠电解液与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，于铝、镁、钛等阀金属及其合金表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以电解液组分的改性陶瓷涂层，其

千万别不知道微弧氧化加工需要什么设备？

　　微弧氧化(Microarc oxidation，MAO)又称微等离子体氧化(Microplasma oxidation, MPO)，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。　　微弧氧化(Microarc

知道镁合金微弧氧化技术的工艺流程吗

　　镁合金微弧氧化技术的工艺流程如下：　　化学除油（配合超声波除油效果更好）清洗微弧氧化清洗封闭烘干成品检验。　　生产工艺条件工艺影响因素：　　①合金材料及表面状态的影响：微弧氧化技术对镁工件的合金成分要求不高，对工件表面状态也要求不高，一般不需进行表面抛光处理。对于粗糙度较高的工件，经微弧

聊聊镁合金微氧化加工的工艺特点

　　镁合金微弧氧化工艺是一种对铝、镁、钛等轻金属及其合金的表面进行陶瓷化处理的绿色环保的工艺技术。微弧氧化技术是一种绿色环保的新兴表面处理工艺技术。主要用于对铝、镁、钛等轻金属及其合金的表面处理。这种方法可以有效地在基体材料表面上原体生长一层均匀的陶瓷膜。由于其工艺特点明显，表面处理的性能优势突出

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